預(yù)制鋼筋混凝土樓梯因其具備的某些特點，使其一直被認(rèn)為是建筑工業(yè)化的起點。首先，常規(guī)的建筑構(gòu)件要想有資格成為裝配式構(gòu)件，需要具備一定的前提條件，其中決定性的條件是結(jié)構(gòu)的安全性。在使用預(yù)制樓梯的建筑中，常見的處理方式是樓梯不參與結(jié)構(gòu)計算，由周圍的梁或墻體承擔(dān)荷載和地震力等，樓梯僅作為功能部件存在，通過這種優(yōu)化方式，既可保證結(jié)構(gòu)的安全，又能降低預(yù)制構(gòu)件在安裝時節(jié)點的處理難度。第二，標(biāo)準(zhǔn)化程度。在普通民用住宅領(lǐng)域，最常使用的層高和寬度，為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計提供了統(tǒng)一的模塊尺寸，無論是梯段板還是平臺板，都可按照同樣的規(guī)格生產(chǎn)并在大量的項目中應(yīng)用。當(dāng)某一型號的預(yù)制樓梯可批量應(yīng)用于每個項目上時，其優(yōu)勢就會體現(xiàn)出來。
目前，預(yù)制鋼筋混凝土樓梯主要分為兩種類型，分別是梁板式樓梯和板式樓梯。
梁板式樓梯
梁板式樓梯由梯斜梁和踏步板組成。一般在踏步板兩端各設(shè)一根梯斜梁，踏步板支撐在梯斜梁上。梯斜梁支撐在樓梯兩端的平臺梁上。平臺梁和梯斜梁為現(xiàn)場澆筑而成，踏步板為完全預(yù)制。 踏步板有一字型、L形和三角形等幾種，工廠預(yù)制后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，鋪設(shè)在梯斜梁上形成樓梯結(jié)構(gòu)。
▲ 踏步板斷面形式
▲ 梯斜梁為鋸齒形的梁板式樓梯
▲ 梯斜梁為矩形斷面的梁板式樓梯
梁板式樓梯的優(yōu)點是預(yù)制構(gòu)件體積小巧、重量低，一到兩個工人就可搬動，不需要使用大型施工機(jī)械即可施工，但是施工效率相比完全現(xiàn)澆的樓梯不會高很多。
由于這種類型的構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單、體積也小，因此我公司生產(chǎn)的話不會有很明顯的優(yōu)勢。我估計施工單位在現(xiàn)場應(yīng)該就可以預(yù)制，不需要從工廠購買。
板式樓梯
板式樓梯其實就是將梯斜梁和踏步板整體預(yù)制，施工時直接搭接在平臺梁上的樓梯。
▲ 板式樓梯斷面圖
▲ 萬科生產(chǎn)的預(yù)制鋼筋混凝土樓梯
這種類型的樓梯配筋比較簡單，只在踏步板下方鋪設(shè)一層鋼筋籠即可，踏步板內(nèi)部無鋼筋。
這種預(yù)制樓梯的重量相對較大，用于3m層高的普通民用住宅的預(yù)制樓梯，一跑大約有1.5~2噸重，因此在施工中需要使用吊機(jī)。從目前查找到的資料來看，每跑的安裝時間大約為半小時。
▲ 單跑剪刀式樓梯吊裝示意圖
這種預(yù)制樓梯為目前應(yīng)用最多的產(chǎn)品，但是由于沒有統(tǒng)一的設(shè)計圖集，在上述樓梯結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上還有很多變種出現(xiàn)，如將樓梯和平臺板同時預(yù)制的產(chǎn)品，或平臺板部分預(yù)留鋼筋，施工時將鋼筋和平臺板同時澆筑成型的產(chǎn)品。
▲ 平臺板和樓梯整體預(yù)制的樓梯
▲ 平臺板部分預(yù)留有鋼筋的樓梯
優(yōu)缺點：目前，現(xiàn)澆樓梯在工程應(yīng)用中的缺點主要表現(xiàn)在施工速度緩慢、模板搭建復(fù)雜、模板耗費量大、現(xiàn)澆后不能立即使用（需另搭建施工通道）、現(xiàn)澆樓梯必須做表面裝飾處理等方面。而預(yù)制樓梯的優(yōu)勢就是現(xiàn)澆樓梯的缺點。特別是預(yù)制樓梯成品的表面平整度、密實程度和耐磨性都可達(dá)到或超過樓梯地面的要求，因此可以直接作為完成面使用，避免瓷磚飾面日久破損，或維護(hù)后新舊瓷磚不一致的情況。同時，預(yù)制樓梯的踏步板上還可預(yù)留防滑凸線（或凹槽），即可滿足功能需要，又可起到裝飾效果。
而從查找到的資料看，預(yù)制樓梯最大的缺點是與現(xiàn)澆樓梯相比造價較高。如果單從原材料的用量上來看，現(xiàn)澆和預(yù)制樓梯應(yīng)該用量差不多，所以我推測這可能是目前建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)體系不完備和預(yù)制樓梯的靈活性較小造成的。一種預(yù)制樓梯只能用于某一特定層高的建筑，當(dāng)另一種層高的建筑想要使用預(yù)制樓梯時，需重新購買模具進(jìn)行生產(chǎn)，造成樓梯的生產(chǎn)成本偏高。
原材料
1、混凝土
水泥：P.O 42.5普通硅酸鹽水泥
砂：中砂
碎石：5-25mm粒徑
外加劑：繁昌萘系減水劑
配方：容重2450kg/m3,膠凝材用量415kg/m3，水泥：粉煤灰摻量為=80%：20%，減水劑摻量為0.65%，砂率為41.0%；
注：為保證所有樓梯表面顏色的一致性，碎石和砂要保證較干凈，水泥供應(yīng)商確定后不宜更換，砼料配合比調(diào)整完畢后不宜有太大變動。
2、籠筋及預(yù)埋件
清模、合模
清模----貼膠帶---抹脫模劑---裝籠筋---裝預(yù)埋件---合模
注意：
(1)堵頭必須也涂脫模劑，預(yù)埋件螺絲必須上緊，防止振搗時螺絲松脫跑漿；預(yù)埋件必須以“井” 字形鋼筋固定在籠筋骨架上。
(2)合模時注意背板底部是否壓籠筋。
(3)合模順序一般為合背板—鎖緊拉桿—合側(cè)板—上部小側(cè)板。
(4)合完模后必須檢查上部尺寸是否合格。
布料、振搗成型
布料-------------布料
注意：根據(jù)實際情況均勻振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗間距15--20cm，
每處振搗約20-30秒；根據(jù)砼料坍落度適當(dāng)調(diào)整振搗時間。振搗時應(yīng)注意避開預(yù)埋件、鋼筋等重要部位；禁止振動棒接觸正板，防止正板磨損導(dǎo)致后期清水面粘皮。
抹面、壓光
注意：初次抹面后須靜置1h后進(jìn)行表面壓光，壓光應(yīng)輕搓輕壓,壓光時應(yīng)將模具表面、頂部浮漿清理干凈，構(gòu)件外表面應(yīng)光滑無明顯凹坑破損，內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)相接觸面須做到均勻拉毛處理，拉深4~5mm，然后再靜置1h。
蒸汽養(yǎng)護(hù)
注意：靜置抹面壓光共計2h后，開始升溫養(yǎng)護(hù)，升溫時間不能快，30℃/1h,65℃/1.5h,恒溫溫度為（65±2）℃，恒溫時間為3h，總時間為4.5h。
注意：
(1)拆模順序一般是先拆預(yù)埋件螺絲—拆上部定型小側(cè)板—拆側(cè)板—拆上部拉桿--拆背板
(2)吊樓梯要注意在背板處放置膠皮墊，防止起吊時磕損。
(3)背板拆下來后，讓樓梯冷卻1h后比較容易起吊。
成品堆放
臨時堆放，便于修補(bǔ)
修補(bǔ)完成，貼合格證
成品堆放
注意：預(yù)制樓梯底部墊木方，每堆堆放不超過6層，每層之間用三合板隔開，防止陽角磕損。
